一、概述

     传统热镀锌助镀液的配方是以氯化锌、铵为主的复盐组配为主体组成，其性能为溶解部分亚铁盐及铁离子，并对活性表面起到保护作用（也就是助镀膜）通常对金属表面起不到改善和优化作用，特别是对浸镀锌过程中锌铁合金的反应还有促进作用，尤其是对机体材料有缺陷的镀件更是无法控制锌层厚度，这主要是取决于助镀液本身主体配方不足，导致镀锌过程中烟尘过大影响车间环境；无烟无机盐助镀液能从根本上解决传统助镀液配方上的不足。而且还能解决镀锌层的微观和宏观质量调控。

二、简介

      无烟无机盐助镀液是由多种无机盐为主体的自催化反应，络合物化学反应共同存在，并相互链接的一种新型工艺配方；它能够有效的解决了车间的烟尘挥发物及镀锌过程中的锌耗控制。

   1、无烟助镀剂能从根本上解决老式锌铵复盐助镀剂解决不了的烟尘挥发物及锌耗指数。

    2、对铁离子活性表面有极好的保护作用，并且膜很薄抗氧化能力级高均勻度也很好。

     3、溶铁离子及氯化亚铁的能力极强，能使镀锌机体表面亚铁盐很好的清除。

      4、整个助镀膜中含有多种控制锌铁合金的反应速度的微量元素及合金化合物，使镀锌过程中合金层成长速度大大降低，3分钟内控制锌层厚度的效果最佳。

    5、对高磷、硫、锰、硅、碳含量的工件表面有很好的清除作用，助镀液中的可溶性杂质可通过关键技术转化和沉淀去除。

    6、助镀液的工艺公差带很宽，有很好的批量生产工艺性，维护简单便入控制。

     三、特点：

          1，比传统的助镀剂的配方，最大的好处是无烟，车间挥发物极低。

          2，镀锌层的结合力大大的提高，可是镀锌层降低15%～30um%以上（同等级）

          3，大量减少无效锌耗，锌灰锌渣可减少15～25%之间。

          4、最大的好处是节约了除尘设备的运行成本及维修费用。                                                    无烟无基盐助镀剂，板厚5mm。锌锅温度440°C、锌层厚度40-55um、锌灰3.46kg/吨件。吨工件有效锌耗16.88kg。总耗锌量3.46+16.88=20.34kg，锌渣没有数据，自然蒸发是平方米㎡/24小时1.2kg，助镀剂每镀1吨工件得要6～15元左右。